該項(xiàng)目地處麗澤金融商務(wù)區(qū)核心地段，占地面積約6.78萬平方米，總建筑面積約49.7萬平方米，地下4層，地上9棟各具風(fēng)格的單體建筑聚勢(shì)而成，圍繞“加快建設(shè)金融強(qiáng)國”目標(biāo)，旨在打造全國數(shù)字金融新高地，建設(shè)金融科技創(chuàng)新示范區(qū)。項(xiàng)目建成后將成為北京市豐臺(tái)區(qū)重要的城市地標(biāo)和高品質(zhì)商務(wù)設(shè)施。
木模板業(yè)務(wù)相對(duì)復(fù)雜，行業(yè)也缺少管理工具，一直以來企業(yè)以包代管忽略了對(duì)其管理，導(dǎo)致這個(gè)幾十年未變的傳統(tǒng)作業(yè)模式，制約了企業(yè)的精細(xì)化管理和高質(zhì)量發(fā)展，主要體現(xiàn)在一下幾方面問題：
（1）效益問題：木模板工程各環(huán)節(jié)全部依靠人工，在配模下料過程中，主要依靠工人經(jīng)驗(yàn)，因此原材料浪費(fèi)嚴(yán)重；同時(shí)木模板一直都是散拼散拆（模板、方木分離）工藝，勞務(wù)管理不到位，工人隨意性強(qiáng)，板材損耗大，周轉(zhuǎn)次數(shù)有限。目前行業(yè)板材利用率僅為70-80%，是目前制約成本的主要問題。
（2）效率問題：木模板安裝時(shí)，工人在工作面上要完成配模、下料、加工、鋪裝、加固等多道工序，且依然依靠臺(tái)鋸、手電鋸、手鋸等非常傳統(tǒng)低效的設(shè)備，導(dǎo)致目前一個(gè)成熟木工一天的安裝量?jī)H為20平米，想解決進(jìn)度問題，就要面臨大量的勞動(dòng)力需求。
（3）風(fēng)險(xiǎn)問題：木模板作業(yè)的全部工序基本都在工作面上完成，因此存在諸多安全和質(zhì)量隱患。如加工產(chǎn)生的大量鋸末，不僅容易發(fā)生火災(zāi)，同時(shí)也會(huì)造成混凝土表面夾渣的質(zhì)量問題；傳統(tǒng)設(shè)備隨意使用，工作面私搭明線違章用電的情況普遍，容易發(fā)生觸電事故；使用最頻繁的臺(tái)鋸，裝置簡(jiǎn)陋防護(hù)措施不到位，工人經(jīng)常發(fā)生機(jī)械傷害事故等。但由于缺少工藝創(chuàng)新，上述諸多隱患一直暴露在現(xiàn)場(chǎng)。
（4）管理問題：正是由于木模板工序復(fù)雜、缺乏先進(jìn)的設(shè)備工具和技術(shù)創(chuàng)新手段，導(dǎo)致現(xiàn)在企業(yè)基本采取以包代管的模式，不論清包還是擴(kuò)大清包，還是以總包工作經(jīng)驗(yàn)決策和勞務(wù)松散管理為主，因此在成本、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面存在明顯問題。
找準(zhǔn)業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)升級(jí)，以工業(yè)化思維、數(shù)字化手段，將BIM技術(shù)圖形引擎、大數(shù)據(jù)模型算法、物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)備、數(shù)字化管理體系相結(jié)合，研發(fā)“智能模板無人工廠”整體解決方案。緊緊圍繞木模板關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)和問題痛點(diǎn)，利用各種數(shù)字技術(shù)手段，創(chuàng)新升級(jí)傳統(tǒng)作業(yè)方式和管理體系。
1、配模：人工配?！悄芤绘I配模
2、編碼及定位：無編碼——自動(dòng)編碼及自動(dòng)定位圖
3、排板下料：人工下料——自動(dòng)排板下料
4、算量：經(jīng)驗(yàn)估算——自動(dòng)提量
5、加工：簡(jiǎn)易機(jī)械——智能設(shè)備
6、安拆周轉(zhuǎn)：散拼散拆——單元模板體系
利用軟件智能排板，精細(xì)算量，提高板材利用率。 通過提升整體班組工效提升，降低勞務(wù)用工成本。
通過軟件配模和智能設(shè)備加工代替人工配模下料，配合單元模板體系和編碼體系指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)組拼、安裝、拆除、周轉(zhuǎn)，提高班組整體工效。
通過高精度設(shè)備加工，切割精度控制到0.5mm以內(nèi)，大大減少質(zhì)量問題。 復(fù)雜節(jié)點(diǎn)和異形構(gòu)件模板成型質(zhì)量提升非常明顯。
杜絕傳統(tǒng)標(biāo)段諸如鋸末火災(zāi)、設(shè)備用電、機(jī)械傷害等多項(xiàng)隱患，作業(yè)面的安全文施顛覆性改觀。
智能班組模式分包項(xiàng)目首次采用“智能班組”模式，將傳統(tǒng)木工班組與智能模板體系結(jié)合，選擇了一個(gè)含有大量人防地下室的標(biāo)段進(jìn)行試點(diǎn)應(yīng)用，難度系數(shù)較高。
場(chǎng)地布置項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)布置了一個(gè)60平米的加工棚，用于模板加工；旁邊是半成品碼放區(qū)，加工完成的模板按不同規(guī)格尺寸進(jìn)行分類碼放；再旁邊是組拼區(qū)，用于單元模板預(yù)組拼。
設(shè)計(jì)與生產(chǎn)結(jié)合整個(gè)試點(diǎn)標(biāo)段，配模設(shè)計(jì)完全使用BIMMAKE軟件完成，現(xiàn)場(chǎng)組拼安裝同配模方案100%一致。
單元模板體系應(yīng)用項(xiàng)目使用單元模板設(shè)計(jì)+預(yù)組拼工藝，在作業(yè)面之外完成單元模板組拼，在地下室外墻、內(nèi)墻、核心筒柱、地下室導(dǎo)墻部位均使用單元模板，整體效率、質(zhì)量和周轉(zhuǎn)次數(shù)都得到有效提升。
墻面拆模質(zhì)量通過高精度加工，以及單元模板子母扣設(shè)計(jì)，確保了模板拼縫嚴(yán)密，有效避免了接縫處出現(xiàn)漏漿情況。通過提前配模設(shè)計(jì)，避免了大墻面中間出現(xiàn)大量窄條情況，拆模后整體混凝土觀感非常好。
安環(huán)全面提升智能班組標(biāo)段作業(yè)面非常干凈整潔，大大減少安全隱患和環(huán)境污染問題，符合安全文明施工要求。
班組工效提升項(xiàng)目應(yīng)用過程中，搜集對(duì)比了五個(gè)難度較大部位，共計(jì)2300平米模板數(shù)據(jù)，包括地下室集水井、地下室外墻、梁底梁幫、板邊模板、窗墻套管模板等部位，將智能班組與傳統(tǒng)班組的工效進(jìn)行對(duì)比，均有不同程度提升，整體上班組工效提升27%。
材料成本節(jié)約從模板與木方使用兩個(gè)維度，對(duì)比智能班組與傳統(tǒng)班組的材料用量，整體節(jié)約20.17元/建筑平米。
勞務(wù)費(fèi)節(jié)約從配模、加工到安拆、周轉(zhuǎn)，全流程對(duì)比智能班組與傳統(tǒng)班組勞務(wù)成本，整體可節(jié)約11.52元/建筑平米。
?Glodon Company Limited 1998-2025 All Rights Reserved. 廣聯(lián)達(dá)科技股份有限公司
京ICP備10021606號(hào)-1
京公網(wǎng)安備11010802021391號(hào)
聯(lián)系地址：北京市海淀區(qū)西北旺東路10號(hào)院東區(qū)13號(hào)樓廣聯(lián)達(dá)信息大廈
官方微信
官方視頻號(hào)
